無塵車間（又稱潔凈室）是電子、醫藥、食品、精密制造等行業必不可少的生產環境，其裝修質量直接關系到產品質量和生產效率。本文將詳細介紹無塵車間裝修需要符合的關鍵要求。

一、空氣潔凈度要求

國際標準分類：需符合ISO 14644-1標準，根據不同行業要求選擇Class 1-9級潔凈度

換氣次數：根據潔凈等級確定，通常Class 10000級需15-25次/小時，Class 100級需300-400次/小時

氣流組織：一般采用層流（單向流）或亂流（非單向流）方式，確保空氣流動無死角

二、建筑結構要求

圍護結構：墻面、天花板應采用不產塵、不積塵、易清潔的彩鋼板或電解鋼板

地面處理：選用環氧自流平、PVC地板等防靜電、耐磨、無縫隙材料

門窗設計：采用氣密性良好的鋁合金或不銹鋼材質，避免直角設計以減少積塵

三、空調凈化系統要求

過濾系統：至少設置初效、中效、高效三級過濾（HEPA或ULPA過濾器）

壓差控制：不同潔凈區保持5-10Pa的正壓差，防止低潔凈度區域空氣滲入

溫濕度控制：溫度通常控制在22±2℃，濕度45±5%（根據行業要求調整）

四、電氣與照明要求

照明設計：照度一般不低于300lx，采用嵌入式潔凈燈具，避免積塵

電氣安全：所有電氣設備需防爆、防靜電，線路穿管暗敷

應急系統：配備應急照明和電源，確保突發情況下安全疏散

五、給排水與氣體供應

管道材料：采用不銹鋼或PVC等不銹蝕、不脫落材料

水處理：純水系統需達到行業要求的純度標準

特殊氣體：易燃易爆氣體需獨立設置供應系統并配備泄漏報警裝置

六、人員與物料凈化

人員凈化：設置更衣、洗手、風淋等凈化程序，風淋時間不少于15秒

物料傳遞：設置傳遞窗或氣閘室，物料進入前需進行清潔消毒

廢棄物處理：設置專用通道和容器，避免交叉污染

七、檢測與驗收

驗收測試：包括懸浮粒子計數、風速風量、壓差、噪音、照度等檢測

定期驗證：投產后需定期進行性能驗證，確保持續符合標準

文件記錄：建立完整的施工、檢測、維護記錄檔案

無塵車間裝修是一個系統工程，需要設計、施工、檢測各環節嚴格把控。不同行業對潔凈室有特殊要求，在裝修前應充分了解相關行業標準（如GMP、FDA等），選擇專業的設計施工團隊，確保無塵車間滿足生產需求并長期穩定運行。