萬級無塵車間是潔凈度等級較高的生產環境（每立方英尺空氣中顆粒物濃度不超過10,000個），廣泛應用于電子、醫藥、精密制造等領域。其裝修需從設計、材料、施工到驗收全流程嚴格把控，確保潔凈度、溫濕度、氣流組織等核心指標達標。以下是關鍵注意事項：

一、合理規劃布局與分區

功能分區明確

車間需劃分潔凈區、準潔凈區、輔助區，通過物理隔離（如緩沖間、風淋室）減少交叉污染。人流與物流通道應獨立設計，人員需經更衣、風淋等凈化流程進入潔凈區。

優化生產流程

設備布局應遵循生產流程順序，減少物料迂回運輸。發塵量大的區域（如原料加工區）需遠離核心潔凈區，并采用獨立送風系統。

二、材料選擇與圍護結構施工

地面材料

地面需平整、防滑、耐磨，常用環氧自流坪或PVC地板，具備防靜電功能以減少灰塵吸附。

墻面與天花板

采用彩鋼板、不銹鋼板等光滑、易清潔材料，接縫處需用密封膠處理，墻角設計為弧形以避免積塵。

門窗密封性

門窗應選用氣密性良好的材質（如鋁合金或塑鋼），安裝時需加裝密封條，確保無縫隙漏風。

三、空氣凈化系統設計

換氣次數與氣流組織

萬級車間換氣次數需達到15-25次/小時，氣流組織多采用垂直層流或水平層流，避免渦流和死角，確保塵埃粒子快速排出。

高效過濾器配置

末端安裝高效空氣過濾器（HEPA），過濾效率需達99.97%以上（針對0.3μm顆粒）。定期檢測過濾器阻力，及時更換以保證凈化效率。

新風與排風平衡

新風量需滿足人員健康需求，同時與排風量保持動態平衡，防止負壓或正壓失衡導致外部污染侵入。

四、溫濕度與電氣系統控制

溫濕度標準

溫度一般控制在20-25℃，濕度40%-60%。需選用保溫保濕材料，并配備恒溫恒濕空調系統，確保環境穩定。

電氣設備防塵與防爆

電氣線路需暗敷或采用密封橋架，照明燈具選用低眩光、易清潔的LED燈。涉及粉塵爆炸風險的區域，設備需符合防爆標準（如IP5X防護等級）。

五、施工質量控制與驗收

施工過程監管

圍護結構拼接、密封膠涂抹等關鍵工序需嚴格檢查，確保無漏風漏塵。彩鋼板安裝后需進行氣密性測試。

竣工檢測

使用塵埃粒子計數器檢測潔凈度，驗證換氣次數、壓差、溫濕度等參數。電氣系統需進行絕緣電阻測試，確保安全。

六、安全與維護管理

粉塵與靜電防控

定期清理車間積塵（厚度不超過3.2mm），使用防靜電材料及設備接地措施，避免靜電引燃風險。

設備維護制度

制定空調系統、過濾器的定期維護計劃，記錄運行參數，及時更換耗材以維持車間性能。

萬級無塵車間裝修是一項系統性工程，需從設計、選材、施工到運維全鏈條精細化控制。企業應選擇經驗豐富的凈化工程公司，結合行業特點（如電子行業防靜電、醫藥行業無菌要求）制定針對性方案，并通過嚴格驗收確保長期穩定運行。