選擇合適的焊接工藝參數(shù)，對(duì)提高焊接質(zhì)量和提高銷(xiāo)售效率是十分重要.
焊接工藝參數(shù)（焊接規(guī)范）是指焊接時(shí),為保證焊接質(zhì)量而選定的諸多物理量.
1、焊接電源種類(lèi)和極性的選擇
　　 焊接電源種類(lèi)：交流、直流
　　 極性選擇：正接、反接
　　 正接：焊件接電源正極，焊條接電源負(fù)極的接線(xiàn)方法。
　　 反接：焊件接電源負(fù)極，焊條接電源正極的接線(xiàn)方法。
　　 極性選擇原則：堿性焊條常采用直流反接，否則，電弧燃燒不穩(wěn)定，
　　 飛濺嚴(yán)重，噪聲大，酸性焊條使用直流電源時(shí)通常采用直流正接。
2、焊條直徑
　　可根據(jù)焊件厚度進(jìn)行選擇。一般厚度越大，選用的焊條直徑越粗，焊條直徑與焊件的關(guān)系見(jiàn)下表：

焊件厚度（mm）	2	3	4-5	6-12	>13
焊條直徑（mm）	2	3.2	3.2-4	4-5	4-6

3、焊接電流的選擇
　　 選擇焊接電流時(shí)，要考慮的因素很多，如：焊條直徑、藥皮類(lèi)型、工件厚度、接頭類(lèi)型、焊接位置、焊道層次等。但主要由焊條直徑、焊接位置、焊道層次來(lái)決定。
（1）焊條直徑 焊條直徑越粗，焊接電流越大。下表供參考

焊條直徑（mm）	1.6	2.0	2.5	3.2	4.0	5.0	6.0
焊接電流（a）	25-45	40-65	50-80	100-130	160-210	260-270	260-300

（2）焊接位置 平焊位置時(shí)，可選擇偏大一些焊接電流。橫、立、仰焊位置時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊位置小10~20%。角焊電流比平焊電流稍大一些。
（3）焊道層次
打底及單面焊雙面成型，使用的電流要小一些。
堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用的焊接電流小%20左右等。
總之，電流過(guò)大過(guò)小都易產(chǎn)生焊接缺陷。電流過(guò)大時(shí)，焊條易發(fā)紅，使藥皮變質(zhì)，而且易造成咬邊、弧坑等到缺陷，同時(shí)還會(huì)使焊縫過(guò)熱，促使晶粒粗大。
（4）電弧電壓
電弧電壓主要決定于弧長(zhǎng)。電弧長(zhǎng)，則電弧電壓高；反之，則低。
在焊接過(guò)程中，一般希望弧長(zhǎng)始終保持一致，而且盡可能用短弧焊接。所謂短弧是指弧長(zhǎng)焊條直徑的0.5~1.0倍，超過(guò)這個(gè)限度即為長(zhǎng)弧。
（5）焊接速度
在保證焊縫所要求尺寸和質(zhì)量的前提下，由操作者靈活掌握。速度過(guò)慢，熱影響區(qū)加寬，晶粒粗大，變形也大；速度過(guò)快，易造成未焊透，未熔合，焊縫成型不良好等缺陷。